西安某制药厂粉针车间无菌洁净空调工程；无菌粉针车间为条形框架结构。四层建筑，一层为辅助车间、空调机房、空黑机房、仓库等部门，二层为无菌洁净空调区，三层为技术夹层，四层为人身净化、洗补工衣、办公用室等。

一层辅助车间层高4.30m，二层无菌洁净车间层高2.70m，三层技术夹层层高2.50m，总建筑面积3072 m²，其中洁净空调区面积1058m²，机房等辅助面积约占洁净生产面积的85%。

二层无菌洁净10000级空调区采用了双层密闭钢窗，参观外走廊设有人身净化、洗浴、无菌楼梯、二次无菌更衣、风淋室，组成JK-1系统。

二层100000级空调区由洗瓶、隧道烘箱、烘房、烘瓶、压盖、压盖更衣等工段组成。三层洗补工衣、男女一次淋浴、洗烘工衣、办公用室降温净化空调混合组成JK-2系统。

无菌洁净车间采用三级过滤，高效空气过滤器终端并带不锈钢扩散孔板顶送风，回风经带滤网的三层铝制格栅回风竖管，上通技术夹层返回空调机房。

位于底层的空调机房设有卧式空调器两套，其中有主风机、值班风机、排毒风机、循环水泵、蒸汽供热进口装置等。另外，还有独立设置的甲醛蒸汽消毒管道系统，以及温湿度遥测显示屏值班室。技术夹层层高2.5m，主要用于敷设送回风管和安排微孔消声弯头、高效空气过滤器装置、调节阀以及暗装式照明灯具、排热风机、蒸汽干管等，体现了洁净车间管线全部暗装的特殊要求。

JK-1净化空调系统（10000级）设计风量为31200m³/h；JK-2净化空调系统（100000级）设计风量为48100m³/h。总设计冷量为593kW，总设计冷却水量200t/h，总设计冷冻水量85~123t/h，空调总安装电量112.5kW，设计单位空调面积冷量560W/m²，设计单位空调面积加热量300W/m²，设计单位空调面积耗电量0.1063kW/m²。

该无菌洁净室的静态、动态测试及投产运行情况表明，前述洁净度、温度、湿度参数对于保证粉针剂的无菌生产条件是合适的。高效空气过滤器送风口装置采用定位板、压盖检测接头、整体密封现浇顶装上卸方式是良好可行的。实践表明，这样检测高效空气过滤器的阻力变化非常直观。更换新品时对中密封良好。

分析对比表明，高效空气过滤器的设计风量负荷若能按50%~80%的额定风量选用，对延长使用寿命是有利的。这样，一次投资虽有增加，但高效空气过滤器的使用寿命可延长1~3倍。这从技术经济角度说也是可取的。制药行业对无菌洁净度的要求具有连续性特征。在一般情况下，当下班后，送风机一停止运行，室内正压便会消失，户外含尘菌空气便可能侵入，污染药品、器械、工具及陈设物。该车间曾专门做过停机后含尘浓度的检测试验，实测表明，在送风机停止运行后，室内含尘颗粒数即上升达36265粒/L，相当于百万级水平。无菌室受到污染，灌粉生产因而停顿。正常生产只有在室内器具、药器重新消毒合格后才能恢复。因此，设置值班风机是必要的。